Tub de molibdè

Folt el mineral minat a través de triturar i triturar
Els fàbriques de boles o canya trituren i trituren el mineral minat a partícules fines, alliberant la molibdenita de la gangue (roca sense valor).
Els molins de mòlta que es mostren aquí redueixen les roques des de la mida de les boles de futbol fins a la mida de la grava. El fresat de boles redueix el material a la consistència de la pols de la cara.

Flotació
La pols de mineral/gangue fresada es barreja amb un líquid i airejat a través de bombolles d’aire al pas de flotació. El mineral menys dens s’aixeca a la falda per ser recollida, mentre que la colla més pesada s’enfonsa per ser descartada. La flotació separa els minerals metàl·lics de la colla d'aquesta manera i en el cas dels minerals de coure/ molibdè, separa la molibdenita del sulfur de coure.
El concentrat MOS2 resultant conté entre el 85 i el 92% MOS2. El tractament addicional per lixiviació àcida dissol les impureses com el coure i el plom, si cal.

Rostir
La torreta a l’aire a temperatures d’entre 500 i 650 graus Converteix MOS2 concentrat en concentrat de molibdenita (MOO3) (també conegut com a òxid de MO tècnic o òxid tecnològic) per les reaccions químiques:
2MOS 2 + 7 O2 → 2moo 3 + 4 SO2
MOS 2 + 6 moo3 → 7moo 2 + 2 SO2
2moo 2 + o2 → 2moo3
Els torradors són forns de foc a diversos nivells, en els quals els concentrats de molibdenita es mouen de dalt a baix contra un corrent d’aire escalfat i gasos bufats des de la part inferior. La imatge mostra un dels nivells en un torrador típic. Els grans rastells rotatius mouen el concentrat de molibdenita per afavorir la reacció química. Els sistemes de desulfurització, com les plantes d’àcid sulfúric o els fregadors de calç, eliminen el diòxid de sofre dels gasos del torrador de l’efluent.
El concentrat de molibdenita rostit resultant conté normalment un mínim de molibdè del 57% i inferior a 0. 1% de sofre.

Recuperació del reni
Alguns dels concentrats de molibdenita subproductes de les mines de coure contenen petites quantitats (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Fosa ferromolibdenum
Entre el 30 i el 40% de la producció tècnica d'òxids MO es processa més en ferromolibdè (FEMO). L’òxid es barreja amb l’òxid de ferro i es redueix per l’alumini en una reacció de termita, produint un lingot de ferromolibdè que pesa diversos centenars de quilograms. El producte conté entre 60 i 75% de molibdè i el balanç és essencialment de ferro. Després del refredament de l'aire, el lingot es tritura i es projecta per complir els intervals especificats de la partícula de ferromolibden.

Producció química a partir d'òxids tècnics
Al voltant del 20% del concentrat de molibdenita rostit produït a tot el món es processa en diversos productes químics. L’actualització es realitza:

Per sublimació per produir òxid molibdic pur (moo3)
Mitjançant processos químics humits per produir una àmplia gamma de productes químics de molibdè pur (principalment òxids molibdics i molibdat)
Aquest últim implica la dissolució del concentrat rostit en un medi alcalí (amoni o hidròxid de sodi), seguit de l’eliminació d’impureses per precipitació i filtració i/o extracció de dissolvents. La solució de molibdat d'amoni resultant es converteix després en qualsevol dels productes de molibdat per cristal·lització o precipitació àcida. Es poden processar més mitjançant la calcinació a triòxid de molibdè pur.

Producció de metalls de molibdè
El metall de molibdè és produït per la reducció d’hidrogen d’òxid molibdic pur o molibdat d’amoni.
La reducció química del triòxid de molibdè pur o de l’amoni el dimolibdat al metall requereix dues etapes perquè la conversió directament a metàl·lica allibera calor que inhibeix el procés.

La primera etapa de reducció a MoO2 es fa en temperatures que van des del grau 450-650. La segona etapa, on el diòxid de molibdè es redueix al metall de molibdè es fa en temperatures que van des de 1, 000-1, 100 graus. Històricament, ambdues etapes es van dur a terme empenyent "vaixells" carregats de pols a través de forns de tub que contenien una atmosfera d'hidrogen que flueix.