Element: Materials ceràmics porosos
Material: alúmina, carbur de silici
Mides de porus: 1 a 100 micres.
Forma: disc, placa, làmina, tub, personalitzat
Ceràmica porosa
Què és la ceràmica porosa
La ceràmica porosa són sòlids de materials no metàl·lics com la zirconia i l’alúmina que es conformen i s’endureixen disparant en un forn de forn a temperatures elevades. Són coneguts per la seva excel·lent estabilitat química, així com la resistència a la calor, la resistència a la corrosió i les propietats d’aïllament elèctric. La ceràmica porosa té tots els avantatges de la ceràmica regular i les característiques desitjables addicionals per la seva estructura única. Aquestes funcions úniques es poden explotar per crear caps de buit per muntar peces electròniques, filtres químics i escuts de calor i radiació.
Avantatges de la ceràmica porosa
Porositat superior
Les boles de ceràmica poroses destaquen a causa de la seva excepcional porositat, cosa que les fa molt eficients en una àmplia gamma d'aplicacions. Aquestes boles presenten una xarxa complexa de porus interconnectats, permetent un flux i absorció de fluids eficients. La porositat millorada permet capacitats de filtració superiors, cosa que fa que les boles ceràmiques poroses siguin ideals per eliminar les impureses de líquids i gasos.
Versatilitat
Les boles ceràmiques poroses ofereixen un sorprenent nivell de versatilitat, permetent el seu ús en una àmplia gamma d’aplicacions. Des d’àmbits industrials fins a enginyeria biomèdica, aquestes boles troben el seu lloc en nombroses indústries. Les seves propietats de filtració excepcionals les fan ideals per al tractament de l’aigua, la purificació de l’aire i la separació de gas.
Estabilitat tèrmica
Un altre avantatge notable de les boles de ceràmica porosa rau en la seva excepcional estabilitat tèrmica. Aquestes boles poden suportar temperatures altes sense comprometre la seva integritat estructural, fent -les indispensables en aplicacions que exigeixen resiliència en condicions extremes. En indústries com ara aeroespacial, automoció i fabricació, on els components estan exposats a calor intensa, les boles de ceràmica poroses proporcionen un aïllament tèrmic fiable.
Resistència química
Les boles de ceràmica poroses presenten una resistència excepcional a substàncies, àcids i àlcalis corrosius, cosa que les fa molt duradores en ambients durs. La seva capacitat per suportar els atacs químics els diferencia d’altres materials, fent -los inestimables en les aplicacions on l’exposició a agents corrosius és habitual. Indústries com el processament químic, el tractament d’aigües residuals i la mineria es beneficien molt de la resistència química de les boles de ceràmica porosa.
-
![Materials ceràmics porosos]()
-
![Placa de ceràmica porosa]()
Placa de ceràmica porosaArticle: Placa de ceràmica porosaMés
Material: alúmina, carbur de silici
Mides de porus: 1 a 100 micres.
Forma: disc, placa, làmina, tub, personalitzat -
![Ceràmica microporosa]()
Ceràmica microporosaElement: Ceràmica MiroporosaMés
Material: alúmina, carbur de silici
Mides de porus: 1 a 100 micres.
Forma: disc, placa, làmina, tub, personalitzat -
![Ceràmica d'alúmina porosa]()
Ceràmica d'alúmina porosaArticle: Ceràmica d'alúmina porosaMés
Especificació: alúmina
Mides de porus: 1 a 100 micres.
Forma: disc, placa, làmina, tub, personalitzat
Per què triar -nos
Línia de producció
Chipnano està equipat amb un conjunt complet d’instal·lacions de producció i processament: Màquina de premsa isostàtica freda (CIP), màquina de destil·lació isostàtica calenta (maluc), forn de fusió de la inducció de buit, forn de sinterització de buit, forn de destil·lació de buit, forn de pressió calenta i altres equips de producció, forn de sinterització de temperatura alta i altres forns que s’utilitzen en la producció de diversos metalls.
QC
Executem un sistema de control de qualitat estricta i utilitzem diferents instruments i mètodes en el procés de fabricació, inclosos equips d’inspecció d’elements químics, equips de prova mecànics, detectors d’ultrasons manuals/màquines de prova hidràulica/equips d’abast interior/màquines de prova de corrent de corrent/màquines de prova de duresa/mesures dimensionals, etc., poden assegurar -se que cada pas s’executa perfectament.
El preu més competitiu
A Chipnano, obtindreu els productes que desitgeu als preus més competitius. Hem establert un sistema complet de SCM (Gestió de la cadena de subministrament) i LP (producció magra) per reduir costos.
Solució integral
Amb la nostra àmplia experiència en materials d’alta puresa, podem ajudar els clients a seleccionar materials, dissenyar productes i proporcionar suport tècnic. Tenim un laboratori independent per al desenvolupament i proves de nous materials i proporcionem consulta tècnica als clients.
L’estructura de la ceràmica porosa
La ceràmica es fa configurant una barreja de pols no metàl·lics com la zirconia i l’alúmina i endurint-les a temperatures elevades en un forn del forn. Aquest mètode crea formes excepcionalment fines i complexes mantenint una gran resistència a la calor i a la corrosió. També tenen propietats d’aïllament elèctric excepcionalment bones i no es cornen ni s’oxiden. La ceràmica pot ser tan dura com els diamants, però a diferència dels diamants, es poden configurar en qualsevol forma desitjada abans del procés de tret. Parts industrials com ara eines de tall i poliment i coixinets, parts electròniques com els aïllants de ceràmica i la IC, així com dispositius mèdics com les pròtesis són algunes aplicacions d’aquest material versàtil.
Tot i que es coneix com a ceràmica porosa, aquesta categoria de materials inclou una gran varietat de substàncies i estructures. La ceràmica porosa es pot fer d’alúmina, sílice, zirconia i molts altres materials i mides de porus poden variar molt, des d’uns quants angstroms (Å) fins a diversos centenars de micròmetres (μm).
Aquests materials tenen la mateixa força, rigidesa, resistència a la calor i estabilitat química com a ceràmica convencional, però són molt més lleugers perquè tenen un gran nombre de porus plens d’aire. Els porus també fan que la capacitat de calor i la conductivitat tèrmica siguin extremadament petites.
Els porus dins d’aquests materials es poden connectar junts (estructura de porus oberts) o tancar -se i dispersar -se de manera independent (estructura de porus tancat). Algunes ceràmiques poroses presenten una barreja aleatòria de porus oberts i tancats, mentre que d’altres tenen porus alineats linealment. La mida dels porus, la configuració i la porositat (el nombre de porus en una àrea determinada) es poden controlar per adaptar -se a una àmplia gamma de necessitats funcionals.
La zeolita i la terra diatomàcia són exemples de materials porosos que es produeixen de manera natural. Alguns exemples d’estructures poroses sintètiques utilitzades en catalitzadors, i l’apatita que s’utilitza en dents i ossos artificials són alguns exemples d’estructures poroses sintètiques.
A causa de la seva rigidesa i alta estabilitat estructural i, com que l’aire pot fluir pels porus, s’utilitza ceràmica porosa per fer un embalatge de buit per a equips d’electrònica per contenir components electrònics i hòsties de semiconductors al seu lloc durant el processament. La ceràmica per a l’embalatge de buit es pot fer molt plana i suau mitjançant tècniques especials de poliment i són indispensables per mantenir components fermament al seu lloc durant el processament de precisió. A més, en lloc de succió, l’aire es pot treure de la ceràmica porosa per levitar lleugerament components de la superfície perquè es puguin transportar fàcilment.
A causa de la seva gran resistència i de baix pes, es pot utilitzar ceràmica per fer més lleugers equips i edificis. Com que són tolerants a la calor elevada, la ceràmica es pot utilitzar en equips i processos i processos que arriben a temperatures elevades. La ceràmica també pot absorbir repetidament l’aigua i s’asseca. Es poden utilitzar com a rajoles de control d’humitat en projectes de construcció.
Com fer ceràmica porosa
Pas 1: Obtenir les matèries primeres
El primer pas per fer ceràmica porosa és obtenir les matèries primeres necessàries. Les matèries primeres primàries utilitzades en la producció de ceràmica són l’argila, el feldspat i el quars. El tipus d’argila utilitzat varia segons les propietats desitjades de la ceràmica. Per exemple, Kaolin Clay és ideal per fer ceràmica de porcellana, mentre que l’argila de pilota és adequada per fer ceràmica de gres.
Pas 2: barrejar les matèries primeres
El següent pas és barrejar les matèries primeres per formar una barreja homogènia. El procés de barreja consisteix en pesar les matèries primeres amb precisió i afegir -les a un molí de boles. El molí de boles es gira a gran velocitat durant diverses hores per triturar els materials en una pols fina. S’afegeix aigua a la barreja per formar una purina que es pot modelar fàcilment en una forma desitjada.
Pas 3: modelar la ceràmica
A continuació, s’aboca la purina en un motlle i es deixa assecar. Hi ha diferents tècniques de modelat, com ara la fosa de lliscament, el jiger i la premsat, que s’utilitzen segons la forma desitjada de la ceràmica. Després del modelat, la ceràmica es deixa assecar completament.
Pas 4: disparant la ceràmica
El següent pas és disparar la ceràmica en un forn. El procés de tret consisteix a escalfar la ceràmica a una temperatura alta per assolir el nivell de duresa i durabilitat desitjat. La temperatura de tret varia segons el tipus de ceràmica. Per exemple, la temperatura de tret de la ceràmica de porcellana és superior a la de la ceràmica de gres.
Pas 5: Afegir porositat
L’últim pas és afegir porositat a la ceràmica. Hi ha diferents tècniques que s’utilitzen per introduir la porositat a la ceràmica. Una de les tècniques més habituals és afegir un agent formador de porus com la serra o la closca d’arròs. L’agent formador de porus es barreja amb la purina per formar una barreja composta. Durant el procés de tret, l’agent que formava porus es crema, deixant enrere petits buits o porus dins de l’estructura de la ceràmica.
Quina diferència hi ha entre ceràmica porosa i no porosa
Diferència entre aplicacions de ceràmica porosa i no porosa
L’ús principal de ceràmica porosa és per a sistemes de filtració, com la filtració d’aigua, ja que els porus dins del material permeten el pas de l’aigua mentre atrapen impureses o contaminants. Això els fa ideals per utilitzar -los en aquaris i molts altres tipus de sistemes de filtració. La ceràmica porosa també s’utilitza habitualment per a materials d’aïllament, ja que els porus dins del material proporcionen una barrera aïllant que ajuda a regular la temperatura.
Les ceràmiques no poroses s’utilitzen per a una gran varietat d’aplicacions, des d’articles de cuina fins a objectes decoratius fins a eines industrials. La densa naturalesa d’aquestes ceràmiques els fa més robusts i duradors que la ceràmica porosa, donant -los una major resistència al desgast.
Diferència entre la força i la durabilitat de la ceràmica porosa i no porosa
Una altra diferència clau entre aquests dos tipus de ceràmica és la seva força i durabilitat. Les ceràmiques poroses són més propenses a trencar -se o esquerdar -se a causa de la presència dels porus. Tanmateix, també són més flexibles, cosa que els fa ideals per utilitzar -los en materials com filtres que necessiten doblegar -se i conformar -se amb diferents formes. Les ceràmiques no poroses, en canvi, són normalment més dures i trencadisses, fent-les menys flexibles però més duradores en general.
La diferència entre la ceràmica porosa i la no porosa rau en la presència o l’absència de porus dins del material. Les ceràmiques poroses són normalment més flexibles i s’utilitzen per a la filtració i l’aïllament, mentre que les ceràmiques no poroses són més denses i són més dures en general. Comprendre aquestes diferències pot ajudar a triar el tipus de ceràmica adequat per a una aplicació determinada.
Aplicacions de materials ceràmics porosos
Els materials de ceràmica porosa per la seva estructura porosa única i la densitat de volum reduït, la superfície alta específica, la baixa conductivitat tèrmica i els materials de ceràmica ells mateixos, la resistència a la temperatura única, la gran resistència, la bona estabilitat química i altres característiques, ha estat àmpliament utilitzada en la protecció ambiental, l’estalvi d’energia, química, fosa, aliments, productes farmacèutics, mèdics i altres àmbits.
Els materials de ceràmica porosa s’utilitzen en dispositius de filtració i separació
Tub de ceràmica de filtre porós
La unitat de filtre composta per placa ceràmica porosa o productes tubulars té les característiques de l’àrea de filtració gran i l’eficiència d’alta filtració. S’utilitza àmpliament en la purificació d’aigua, la separació i la filtració de l’oli, la solució orgànica, l’àcid i la solució alcalí Una gran resistència mecànica, les ceràmiques poroses mostren cada cop més els seus avantatges únics en els camps d’aplicació de líquids corrosius, líquids d’alta temperatura i metalls fos.
El material de ceràmica porosa s’utilitza en el dispositiu d’absorció de so i reducció del soroll
Material que absorbeix el so ceràmic de bresca
La ceràmica porosa com a material que absorbeix el so és principalment utilitzar la seva funció de difusió, és a dir, a través de l'estructura porosa de les ones sonores causada per la pressió de l'aire per dispersar-se, per aconseguir l'objectiu d'absorbir el so. Ceràmica porosa com a materials d'absorció sonora requereixen una mida petita de pore (20 ~ 150 m), alta porositat (més del 60%) i una gran resistència a la ceràmica. Edificis, túnels, metro i altres llocs amb requisits elevats per a la prevenció d'incendis, centres de transmissió de televisió, cinemes i altres llocs amb alts requisits per aïllar el so.
El material ceràmic porós s'utilitza com a portador de catalitzadors
Transportista de catalitzador de ceràmica porosa
Com que les ceràmiques poroses tenen una bona capacitat d’adsorció i activitat, l’eficiència de la conversió i la velocitat de reacció es milloraran molt després que el fluid de reacció passi pel canal ceràmic porós després que el catalitzador estigui present, l’enfocament de la recerca de la ceràmica porosa com a portador de catalitzadors és la separació inorgànica catalítica de la membrana, que combina la separació i les característiques catalítiques de materials ceramicals porosos, per exemple, té una aplicació àmplia.
Materials ceràmics porosos utilitzats per a components sensibles
Sensor de ceràmica
El principi de treball de la humitat i els elements sensibles al gas del sensor de ceràmica és que quan la ceràmica microporosa es col·loca al medi de gas o líquid, alguns components del medi seran adsorbits pel cos porós o reaccionaran amb ell. En aquest moment, el potencial o el corrent de la ceràmica microporosa canviarà, de manera que determinar la composició del gas o líquid. El sensor ceràmic té les característiques de la resistència a la temperatura alta, la resistència a la corrosió, el procés de fabricació senzill, la prova sensible i precisa i pot ser adequada per a moltes ocasions especials.
Materials ceràmics porosos utilitzats per a materials de diafragma
Diafragma recobert de ceràmica
La ceràmica porosa té una gran àrea de contacte amb líquid i gas, i la tensió cel·lular és molt inferior a la dels materials comuns. Per tant, es pot utilitzar en materials de membrana electrolítica per reduir molt la tensió de cèl·lules electrolítiques, millorar l’eficiència electrolítica i estalviar energia i materials d’elèctrodes. Les membranes ceràmiques cúriques s’utilitzen en cèl·lules químiques, piles de combustible i cèl·lules fotoquímiques.
El material ceràmic porós s'utilitza al dispositiu de distribució d'aire
A través del material ceràmic porós que bufa a la pols sòlida, pot fer que la pols en estat solt i fluiditzat, aconsegueixi la finalitat de transferència de calor ràpida, escalfa uniformement, accelereu la velocitat de reacció, eviti la pols, adequada per a transmetre, calefacció, assecar -se i refrigeració, especialment adequada per al ciment, la calç i la pols d’alumina com els fabricants, la producció i el transport de pols.
Els materials ceràmics porosos s’utilitzen per aïllar la calor
Acumulador de calor de ceràmica porosa
La ceràmica porosa s’ha convertit en els materials d’aïllament tèrmic tradicionals a causa de la seva alta porositat, baixa densitat, baixa conductivitat tèrmica, enorme resistència tèrmica i capacitat de calor de petit volum. Aïllament de ceràmica porosa avançada per a carcasses llançadora, classe de míssils.
Els materials ceràmics porosos s’utilitzen en medicina biològica
Bioceràmica de fosfat de calci porós
La bioceràmica porosa desenvolupada a partir de la bioceràmica tradicional s’utilitza en el camp de la medicina biològica a causa de la seva bona biocompatibilitat, propietats físiques i químiques estables i efectes secundaris no tòxics.
Materials utilitzats en ceràmica porosa
Els materials utilitzats en la producció de ceràmica porosa són típicament òxids metàl·lics, carburs, nitrurs i borides, que tenen propietats diferents que els fan adequats per a aplicacions diferents.
Òxids metàl·lics
Els òxids metàl·lics com l’alúmina, la zirconia i la sílice s’utilitzen àmpliament en la producció de ceràmica porosa a causa de la seva alta estabilitat tèrmica, inertitud química i biocompatibilitat. L’alumina, per exemple, s’utilitza en implants biomèdics com ara implants dentals i reemplaçaments de maluc, mentre que la sílice s’utilitza en la producció de membranes per a la filtració d’aigua.
Carburs
Els carburs com el carbur de silici i el carbur de titani són coneguts per la seva gran resistència i la seva excel·lent resistència al desgast i a la corrosió. Aquestes propietats les fan adequades per a aplicacions com ara eines de tall, recobriments resistents al desgast i materials estructurals a alta temperatura.
Nitrurs
Els nitrurs com el nitrur de silici i el nitrur d’alumini són coneguts per les seves excel·lents propietats de conductivitat tèrmica i d’aïllament elèctric. Aquestes propietats les fan adequades per a aplicacions com ara dissipadors de calor, components electrònics i materials estructurals d’alta temperatura.
Borres
Els borides com el diBorur de titani i el diBorur de zirconi són coneguts pels seus punts alts de fusió, una excel·lent conductivitat tèrmica i baixa densitat. Aquestes propietats les fan adequades per a aplicacions com ara materials aeroespacials, materials refractaris i recobriments resistents al desgast.
Set tècniques de neteja de ceràmica porosa
Rentat a pressió o neteja de vapor
El rentat a la pressió o la neteja de vapor és una tècnica eficaç per eliminar quantitats brutes d’un contaminant com a pas inicial de neteja, independentment del contaminant, després de l’eliminació del servei. Suggerim començar per 1,5 vegades la pressió de funcionament.
Rentat de rentat
Un procés de rentat inversa utilitza un cop de gas o un rentat de líquid incorporat al procés de neteja o utilitzat en una configuració de neteja independent per eliminar els contaminants. Aquest procés utilitza polsos de líquids en un flux invers com a mètode eficaç per desallotjar contaminants.
Remull i flush
El mètode de remull i rentat és una tècnica senzilla però eficaç en moltes aplicacions on els contaminants de partícules no s’allotgen a l’interior de l’estructura de porus o on hi ha orgànics que es poden desglossar remullant -se en un dissolvent o un detergent.
Es pot combinar el fregament i el raspallat mecànics amb aquesta tècnica per eliminar els contaminants de la superfície.
Neteja d’ultrasons
Si les partícules s’entrenen dins de la profunditat de l’estructura de porus, la neteja d’ultrasons pot ser la millor manera de netejar la ceràmica porosa. Si hi ha un dissolvent o un agent de neteja per al contaminant, es recomana que s’enfili amb el dissolvent abans de la neteja d’ultrasons.
Incineració
Si el contaminant és combustible (normalment orgànic), es pot eliminar per cremada al forn en condicions controlades. Generalment els orgànics es cremarien a temperatures de 570 a 750 ℉ (300 graus a 400 graus). La temperatura màxima per a la ceràmica porosa de vidre és de 1470 ℉ (800 graus). La durada del cicle de combustió pot arribar a passar fins a diverses hores segons la mida de la part i l’equip.
Si el contaminant està basat en minerals, aleshores disparar a una temperatura més alta (900 ℉ +), pot afectar la composició química de la ceràmica. Després de la incineració, s'ha de fer una neteja i/o rentat d'ultrasons per eliminar els subproductes de combustió i les partícules.
Solucions de neteja
Les solucions de neteja poden ser importants per obtenir resultats òptims de neteja i es poden combinar amb les tècniques de neteja esmentades anteriorment. L’objecte és recollir el contaminant dels porus, suspendre’l al detergent i després arrossegar -lo. La solució de neteja o detergent es tria en funció del tipus de contaminant.
Per a contaminants orgànics, els netejadors càustics solen funcionar millor a més de dissolvents, sabons i detergents. En el cas d’una barreja de contaminants, utilitzeu càustics per eliminar els olis, i després els netejadors àcids per eliminar l’escala i els dipòsits de minerals.
Per a contaminants biològics, podeu utilitzar agents oxidants com el lleixiu de clorox i el peròxid a més de netejadors àcids i càustics. Per a residus de proteïnes i aliments, hi ha agents de neteja disponibles comercialment.
Esbandir
Amb qualsevol d’aquests mètodes de neteja, el pas final s’ha de esbandir amb aigua neta. Segons l’aplicació i la mida dels porus, es pot requerir aigua filtrada. Es requereix un esbandit complet per eliminar els contaminants, però també per eliminar la solució de neteja residual que pugui afectar negativament l’aplicació.
Cap
Som fabricants i proveïdors de ceràmica porosos professionals a la Xina, especialitzats en proporcionar un servei personalitzat d’alta qualitat. Us donem la benvinguda a la ceràmica porosa de gran grau a l’engròs a preu competitiu de la nostra fàbrica.