Escuma metàl·lica

Què és l'escuma de metall
 

L’escuma metàl·lica és un material cel·lular lleuger compost per una matriu metàl·lica (com l’alumini, el níquel, el coure o el titani) que conté un gran volum de porus plens de gas. Aquests porus poden ser:

Escuma de cèl·lules obertes:Porus interconnectats (adequats per a la filtració, l’absorció del so).

Escuma de cèl·lules tancades:Porus aïllats (proporcionant una millor resistència estructural i aïllament tèrmic).

 

Avantatges de l'escuma metàl·lica

Lleuger

L’alta porositat (50–95%) la fa significativament més lleuger que el metall sòlid.

Alta relació de força a pes

Manté la integritat estructural malgrat la baixa densitat.

 

Absorció d’energia superior

Ideal per a la protecció d’impacte (per exemple, zones d’automòbils).

Aïllament tèrmic

Les escumes de cèl·lules tancades redueixen la transferència de calor (utilitzada en blindatge aeroespacial).

Amortiment de so

Les escumes de cèl·lules obertes absorbeixen les ones acústiques (aplicades en acústica arquitectònica).

Resistència al foc

No combustible i resisteix a temperatures extremes.

 

Permeabilitat i alta superfície

Les estructures de cèl·lules obertes permeten el flux de fluids i les aplicacions catalítiques.

 

  • Escuma d'acer inoxidable
    Article: escuma d'acer inoxidable
    Material: SS316
    Gruix: 1-50 mm
    Porositat: 70%-95%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Escuma d'aliatge de la NICIN
    Article: escuma d'aliatge NICU
    Material: aliatge de coure de níquel
    Gruix: 1-30 mm
    Porositat: 50%-98%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Escuma d'aliatge NICR
    Element: escuma d'aliatge NICR
    Material: aliatge de níquel Chrome
    Gruix: 1-30 mm
    Porositat: 75%-95%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Escuma metàl·lica d'alumini
    Article: escuma metàl·lica d'alumini
    Material: al metall
    Gruix: 1-30 mm
    Porositat: 60%-90%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Escuma metàl·lica de coure
    Article: escuma metàl·lica de coure
    Material: Cu Metall
    Gruix: 1-30 mm
    Porositat: 85%-98%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Escuma de cobalt
    Article: escuma de cobalt
    Material: CO Metall
    Gruix: 1-30 mm
    Porositat: 75%-95%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Espuma de zinc
    Article: escuma de zinc
    Material: Zn Metall
    Gruix: 1-30 mm
    Porositat: 70%-95%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Espuma d’estany
    Article: Espuma de llauna
    Material: metall SN
    Gruix: 1-30 mm
    Porositat: 80%-95%
    Forma: cilíndric, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Escuma de plata
    Article: escuma de plata
    Material: AG, 99,95%+
    Gruix: 1-15 mm
    Porositat: 75%-98%
    Forma: cilíndrica, disc, full, bloc i altres formes personalitzades
    Més
  • Escuma metàl·lica de titani
    Article: escuma metàl·lica de titani
    Material: c . p . ti
    Mida: personalitzat
    Forma: disc, full, placa, bloc, tub, elaborat a mida
    Procés: sinterització
    Més

Escuma metàl·lica: tipus per material, aplicacions i consideracions

1. Tipus d’escuma metàl·lica per material

Les escumes metàl·liques són materials porosos lleugers amb relacions de resistència a pes elevada, absorció d’energia i propietats tèrmiques/ acústiques. Es poden classificar en funció del seu material base:

(1) escuma d'alumini

Característiques: lleuger, resistent a la corrosió, bona absorció d’energia.

Aliatges comuns: al-Si, al-MG o al-Cu.

Mètodes de producció: fosa d’escuma (utilitzant agents de bufat com Tih₂), metal·lúrgia en pols o injecció de gas.

(2) escuma de coure

Característiques: alta conductivitat tèrmica/elèctrica, utilitzada en intercanviadors de calor i elèctrodes.

Producció: sovint realitzat mitjançant electrodeposició o sinterització.

(3) escuma de níquel

Característiques: excel·lent resistència a la corrosió, superfície alta, utilitzada en bateries i catàlisi.

Producció: normalment fabricat mitjançant la deposició d’electroplicació o de vapor.

(4) escuma de titani

Característiques: biocompatible, alta resistència, utilitzada en implants mèdics i aeroespacials.

Producció: metal·lúrgia en pols o fabricació additiva (impressió 3D).

(5) escuma d'acer (acer inoxidable o acer al carboni)

Característiques: alta resistència i resistència al foc, utilitzada en protecció estructural i d’impacte.

Producció: Mètodes de sinterització o de titulars espacials.

(6) escuma de magnesi

Característiques: extremadament lleuger però inflamable, utilitzat en automoció i aeroespacial.

Producció: fosa escuma o metal·lúrgia en pols.

 


2. Aplicacions d’escumes metàl·liques

Indústria Aplicacions Beneficis clau
Automoció Absorbidors de xoc, panells lleugers Absorció d’energia, reducció de pes
Aeroespacial Components estructurals, escuts de calor Aïllament tèrmic d’alta resistència
Construcció Panells resistents al foc i insonoritzants Amortiment acústic, aïllament tèrmic
Biomèdica Implants òssies, bastides Biocompatibilitat, estructura porosa
Energia Elèctrodes de la bateria, intercanviadors de calor Alta conductivitat, gran superfície
Defensa Protecció explosiva, armadura Resistència a l’impacte, lleuger

 

3. Consideracions clau Quan s’utilitza escumes metàl·liques

(1) Reptes de fabricació

Cost: costos elevats de producció a causa de tècniques especialitzades (per exemple, metal·lúrgia en pols, impressió 3D).

Control de la porositat: difícil d’aconseguir una distribució uniforme de porus.

Mabalabilitat: trencadís i difícil de màquina sense danyar l'estructura d'escuma.

(2) Limitacions mecàniques

Menor resistència a la tracció en comparació amb els metalls sòlids (a causa de la porositat).

Fatiga i Creep: la durabilitat a llarg termini pot ser una preocupació en les càrregues cícliques.

(3) Factors ambientals i de seguretat

Corrosió: Algunes escumes metàl·liques (per exemple, magnesi) són propenses a l’oxidació.

Flammabilitat: les escumes de magnesi requereixen recobriments resistents al foc.

Reciclabilitat: algunes escumes metàl·liques són difícils de reciclar per la seva naturalesa composta.

(4) Consideracions de disseny

Anisotropia: les propietats mecàniques varien amb l’orientació dels porus.

Mètodes d'unió: la soldadura o els adhesius han d'evitar el col·lapse dels porus.


Les escumes metàl·liques ofereixen avantatges únics en aplicacions lleugeres, que absorbeixen energia i conductors tèrmicament. Tanmateix, el seu ús requereix una selecció acurada en funció de les propietats del material, les restriccions de fabricació i els requisits d’aplicació. Els futurs avenços en la fabricació additiva poden ampliar encara més la seva usabilitat.

Per què triar -nos
 

Línia de producció
Chipnano està equipat amb un conjunt complet d’instal·lacions de producció i processament: Màquina de premsa isostàtica freda (CIP), màquina de destil·lació isostàtica calenta (maluc), forn de fusió de la inducció de buit, forn de sinterització de buit, forn de buit de buit, forn de pressió calenta i altres equips de producció, forns d’alta temperatura i altres forns que s’utilitzen en la producció de diversos metalls.

 

QC
Executem un sistema de control de qualitat estricta i utilitzem diferents instruments i mètodes en el procés de fabricació, inclosos equips d’inspecció d’elements químics, equips de prova mecànics, detectors d’ultrasons manuals/màquines de prova hidràulica/equips d’abast interior/màquines de prova de corrent de corrent/màquines de prova de duresa/mesures dimensionals, etc., poden assegurar -se que cada pas s’executa perfectament.

 

El preu més competitiu
A Chipnano, obtindreu els productes que desitgeu als preus més competitius. Per reduir costos, hem establert un sistema complet de SCM (Gestió de la cadena de subministrament) i LP (producció magra).

 

Solució integral
Amb la nostra àmplia experiència en materials d’alta puresa, podem ajudar els clients a seleccionar materials, a dissenyar productes i a proporcionar suport tècnic. També tenim un laboratori independent per al desenvolupament i proves de nous materials i proporcionem consulta tècnica als clients.

 

Som fabricants i proveïdors d’escuma metàl·lics professionals a la Xina, especialitzats en proporcionar un servei personalitzat d’alta qualitat. Us donem la benvinguda a l’engròs d’escuma metàl·lica d’alt grau a preu competitiu de la nostra fàbrica.